单晶硅片的出产的悉数进程包含了粘板/粘棒、线切、脱胶、清洗、查验等工序，在TCL中环DW才智工厂，咱们经过智能办理体系、智能物流、智能仓储及主动出产设备有机结合，使智能化配备贯穿全工艺流程，一起将脱胶、清洗、查验、包装工序打通，完结硅片出产自线切之后的整流化出产，在满意规模化和个性化出产的一起让制作愈加智能，让出产愈加柔性。

  原资料预备是出产必不可少的环节，TCL中环经过结合集约立体库、柔性供给链与柔性营销的主动化专有规划，打通方棒加工环节，完结质料主动转移、来料信息主动同步、产品缺点主动查验测验，为出产合理备料、才智供给。

  依托工业4.0的规划理念，工序已完结“黑灯化”出产。职业创始的全主动除胶、涂胶体系，板材激光叉车主动上料、料座主动运送，将无人化操作贯穿一切的环节，完结全流程零转移。一起经过体系主动化派工，完结制作的完好进程的智能调度，匹配多品规进行一键切换，完结柔性制作，满意多种客户的差异化需求。

  高精度金刚线切开设备运用特别的机械结构规划，经过自主知识产权的印象监测体系，保证在设备高速工作状态下，完结产品的“细线化、薄片化、大尺度”的高精度切开，有用进步质料利用率，推进职业继续降本。

  TCL中环自2008年打开金刚线年将金刚线切开技能首先大规模运用于太阳能硅片制作，进步单晶硅资料利用率，单位千克出片数进步25%，一起联合产业链同伴，积极地推进硅片“大尺度、薄片化”进程，有用推进光伏职业度电本钱的下降。

  金刚线切开后的硅片还需要经过脱胶、插片、清洗以及严厉的查验，才干包装交给客户。TCL中环经过共同的机械结构规划、完好的流程规划、全主动包装方法，将以上环节打通，完结了硅片出产自线切之后的整流化出产，保证产品高稳定性、低碎片损耗；高精度检测设备分检、全主动封装，可循环运用的包材，防止废弃物对环境的污染；对“订单到交给”的产品生命周期价值链全流程数字化办理，完结每一片产品数据可追溯，为客户继续供给增值服务。